PP淋膜表面爽滑和粘輥難剝離問(wèn)題是如何改善
來(lái)源：alw668.com 發(fā)布時(shí)間：2021年08月10日
PP淋膜由于速度快，輥上紋路深淺不一，有的廠(chǎng)家會(huì )遇到PP淋膜粘輥，紋路深的地方PP淋膜又很難剝離，所以很多PP淋膜廠(chǎng)家迫切需要有一種塑料助劑能夠提升PP淋膜表面的爽滑度和解決粘輥后PP淋膜難剝離的問(wèn)題。
PP淋膜表面爽滑和粘輥難剝離問(wèn)題是如何改善的
塑料助劑的種類(lèi)有很多，比如芥酸酰胺、油酸酰胺是相對來(lái)說(shuō)價(jià)格便宜、可以解決這個(gè)PP淋膜黏膜和爽滑的問(wèn)題，但是由于其遇高溫后容易析出遷移到表面，導致很多PP淋膜廠(chǎng)家在使用后出現冒油的現象，雖然達到了爽滑效果，但是還是無(wú)法達到PP淋膜廠(chǎng)家的預期效果。
在這里其實(shí)我們可以使用硅酮母粒來(lái)解決PP淋膜的黏膜和爽滑的問(wèn)題，凱杰塑料的PP淋膜客戶(hù)在加入0.2—2.0%產(chǎn)品到PP或類(lèi)似熱塑型塑料中時(shí)，PP樹(shù)脂的加工性能與流動(dòng)性得到了提高，同時(shí)PP塑料模具填充良好，擠出力矩降低，內部潤滑性和脫模性變好，出料速度變快，制品較少翹曲等，當PP淋膜產(chǎn)品加入2%--10%硅酮母粒后，PP淋膜表面性能會(huì )改善，包括PP淋膜潤滑性能及滑動(dòng)性變好，摩擦系數降低，抗磨損性增加等。
PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無(wú)毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩定性好，吸濕性高，成型前的干燥是必須的。耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。
PET樹(shù)脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長(cháng)，成型周期長(cháng)，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。注塑機選用PET由于在熔點(diǎn)后穩定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統。因此PET塑料注塑的話(huà)，主要是要解決PET產(chǎn)品發(fā)粘問(wèn)題，提高產(chǎn)品表面的爽滑性。
沒(méi)有加任何助劑之前產(chǎn)品很難脫模，產(chǎn)品表面發(fā)粘，也用了很多助劑來(lái)解決產(chǎn)品表面的爽滑性能，但是一直得不到解決，有些助劑加進(jìn)還出現了析出現象，后來(lái)郭總通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)找到，想找高分子的硅酮助劑來(lái)解決產(chǎn)品表面爽滑性能，根據客戶(hù)的要求，凱杰業(yè)務(wù)員推薦了的PE載體的硅酮母粒，因為客戶(hù)是直接注塑的，用無(wú)載體的硅酮助劑，客戶(hù)是分散不開(kāi)的，所以只能選擇有載體的硅酮，建議添加比例是2%左右，郭總收到樣品后直接按照5%的比例來(lái)添加，之后就出現下圖的現象。產(chǎn)品的爽滑性是解決了，但是出現了一亮，一邊黑的現象。這個(gè)是硅酮助劑添加過(guò)量的現象。
PP淋膜表面爽滑和粘輥難剝離問(wèn)題是如何改善的
塑料助劑的種類(lèi)有很多，比如芥酸酰胺、油酸酰胺是相對來(lái)說(shuō)價(jià)格便宜、可以解決這個(gè)PP淋膜黏膜和爽滑的問(wèn)題，但是由于其遇高溫后容易析出遷移到表面，導致很多PP淋膜廠(chǎng)家在使用后出現冒油的現象，雖然達到了爽滑效果，但是還是無(wú)法達到PP淋膜廠(chǎng)家的預期效果。
在這里其實(shí)我們可以使用硅酮母粒來(lái)解決PP淋膜的黏膜和爽滑的問(wèn)題，凱杰塑料的PP淋膜客戶(hù)在加入0.2—2.0%產(chǎn)品到PP或類(lèi)似熱塑型塑料中時(shí)，PP樹(shù)脂的加工性能與流動(dòng)性得到了提高，同時(shí)PP塑料模具填充良好，擠出力矩降低，內部潤滑性和脫模性變好，出料速度變快，制品較少翹曲等，當PP淋膜產(chǎn)品加入2%--10%硅酮母粒后，PP淋膜表面性能會(huì )改善，包括PP淋膜潤滑性能及滑動(dòng)性變好，摩擦系數降低，抗磨損性增加等。
PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無(wú)毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩定性好，吸濕性高，成型前的干燥是必須的。耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。
PET樹(shù)脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長(cháng)，成型周期長(cháng)，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。注塑機選用PET由于在熔點(diǎn)后穩定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統。因此PET塑料注塑的話(huà)，主要是要解決PET產(chǎn)品發(fā)粘問(wèn)題，提高產(chǎn)品表面的爽滑性。
沒(méi)有加任何助劑之前產(chǎn)品很難脫模，產(chǎn)品表面發(fā)粘，也用了很多助劑來(lái)解決產(chǎn)品表面的爽滑性能，但是一直得不到解決，有些助劑加進(jìn)還出現了析出現象，后來(lái)郭總通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)找到，想找高分子的硅酮助劑來(lái)解決產(chǎn)品表面爽滑性能，根據客戶(hù)的要求，凱杰業(yè)務(wù)員推薦了的PE載體的硅酮母粒，因為客戶(hù)是直接注塑的，用無(wú)載體的硅酮助劑，客戶(hù)是分散不開(kāi)的，所以只能選擇有載體的硅酮，建議添加比例是2%左右，郭總收到樣品后直接按照5%的比例來(lái)添加，之后就出現下圖的現象。產(chǎn)品的爽滑性是解決了，但是出現了一亮，一邊黑的現象。這個(gè)是硅酮助劑添加過(guò)量的現象。