正確使用硅酮粉。

正確使用硅酮粉。
硅粉粒徑很小，對樹(shù)脂載體有異核作用，可形成大量小球晶，改善材料結晶狀態(tài)，提高結晶度，提高復合拉伸強度（硬度），采用母粒法添加復合產(chǎn)品性能更好，因為母粒法分散更均勻，減少硅粉顆粒的團聚。母粒法（先用硅粉和樹(shù)脂造粒）

達到大值后，繼續增加硅粉劑量，復合拉伸強度和斷裂伸長(cháng)率（韌性）會(huì )降低，隨著(zhù)硅粉含量的不斷增加，硅粉在熔體中不同程度的團聚，界面薄弱，張力不能很好地傳遞應力，同事隨著(zhù)硅粉劑量的進(jìn)一步增加，增加了基分子鏈運動(dòng)的約束，增加了材料引入的微缺陷，導致材料拉伸強度下降。
為了進(jìn)一步提高復合材料的性能，需要在復合材料中添加一定的相容劑，這可以增加基體和硅粉的溶解度。相容劑使硅粉在基體中分散更加均勻，減少填料的聚集，改善硅粉與基體的界面，進(jìn)一步提高拉伸強度，但過(guò)量也會(huì )導致急劇下降，由于相容劑的增加，基體中小分子含量的增加，不利于硅粉相容性的改善，從而降低復合材料的機械性能。
由于硅粉粒徑小，具有異相核的作用，可以降低基材的冷卻速度，在一定程度上提高材料的耐熱性和降解溫度，提高基材的熱穩定性，但不能改變基材本身的降解機制。
流動(dòng)性：硅可加速基粒破碎，交聯(lián)到基分子鏈，由于硅氧烷分子鍵的柔韌性，減少分子鏈之間的摩擦潤滑，但隨著(zhù)劑量的增加，復合系統平衡扭矩增加，系統流動(dòng)性差，由于硅粉劑量的增加，硅粉集體團聚現象嚴重，分散不均勻，分散尺寸大，摩擦潤滑效果不明顯，也限制了分子鏈的運動(dòng)，使復合加工流動(dòng)性差。