使用硅酮粉潤滑效果不好的原因？
來(lái)源：alw668.com 發(fā)布時(shí)間：2022年12月24日
使用硅酮粉潤滑效果不好？原來(lái)是這兩大主因
硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 。其主要作用是：
提高塑料加工流動(dòng)性和脫模性，降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，降低不良率；降低摩擦系數，提高滑爽性，改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；具有良好的穩定性和非遷移性。
那么在使用硅酮粉潤滑劑的時(shí)，為了更好的與原料融合，并增加流動(dòng)性能，降低黏度，我們該怎么做？一般影響硅酮粉潤滑劑作用的有兩個(gè)方面：
一個(gè)是溫度的控制
一個(gè)是剪切速率
1.溫度對硅酮粉潤滑劑作用的影響
由于熱塑性樹(shù)脂均是線(xiàn)型高分子，它們的主鏈很長(cháng)，并有許多側支鏈相互纏繞在一起，成為亂麻狀的分子團，所以其熔體黏度很高，當熔體在剪切力及熱的作用下流動(dòng)時(shí)，高分子鏈的構象發(fā)生變化。
即高分子鏈在流動(dòng)過(guò)程中，一方面分子鏈段隨作用力運動(dòng)、取向、伸直，一方面由于分子鏈段內聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當剪切速率變大很多時(shí)，熔體的長(cháng)鏈段流動(dòng)的時(shí)間（即取向、伸直的時(shí)間）比收縮、回彈的時(shí)間短，分子鏈來(lái)不及回彈、收縮，或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分，于是收縮時(shí)的阻力就減小了，所以相當一部分樹(shù)脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀(guān)上看，變大剪切速率時(shí)，在一般情況下潤滑劑的相容度及潤滑作用也相應地增加。
因此，適當提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤滑效果。
硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 。其主要作用是：
提高塑料加工流動(dòng)性和脫模性，降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，降低不良率；降低摩擦系數，提高滑爽性，改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；具有良好的穩定性和非遷移性。
那么在使用硅酮粉潤滑劑的時(shí)，為了更好的與原料融合，并增加流動(dòng)性能，降低黏度，我們該怎么做？一般影響硅酮粉潤滑劑作用的有兩個(gè)方面：
一個(gè)是溫度的控制
一個(gè)是剪切速率
1.溫度對硅酮粉潤滑劑作用的影響
提高溫度使分子熱運動(dòng)動(dòng)能增加，就能減弱聚氯乙烯樹(shù)脂微粒及分子間、鏈段間的作用力，提高了流動(dòng)性，降低了熔體黏度，并使小分子的內潤滑劑較易進(jìn)入樹(shù)脂微粒及分子鏈段之間，變大了內、外潤滑劑，尤其是內潤滑劑的相容度及其潤滑作用。
由于熱塑性樹(shù)脂均是線(xiàn)型高分子，它們的主鏈很長(cháng)，并有許多側支鏈相互纏繞在一起，成為亂麻狀的分子團，所以其熔體黏度很高，當熔體在剪切力及熱的作用下流動(dòng)時(shí)，高分子鏈的構象發(fā)生變化。
即高分子鏈在流動(dòng)過(guò)程中，一方面分子鏈段隨作用力運動(dòng)、取向、伸直，一方面由于分子鏈段內聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當剪切速率變大很多時(shí)，熔體的長(cháng)鏈段流動(dòng)的時(shí)間（即取向、伸直的時(shí)間）比收縮、回彈的時(shí)間短，分子鏈來(lái)不及回彈、收縮，或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分，于是收縮時(shí)的阻力就減小了，所以相當一部分樹(shù)脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀(guān)上看，變大剪切速率時(shí)，在一般情況下潤滑劑的相容度及潤滑作用也相應地增加。
因此，適當提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤滑效果。
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